التروسيتم إنتاجها من مجموعة متنوعة من المواد اعتمادًا على تطبيقها والقوة المطلوبة والمتانة وعوامل أخرى. وهنا بعض

المواد الشائعة المستخدمة في إنتاج التروس:

1. فُولاَذ

الكربون الصلب: يستخدم على نطاق واسع بسبب قوته وصلابته. تشمل الدرجات شائعة الاستخدام 1045 و1060.

سبائك الصلب: يوفر خصائص محسنة مثل تحسين المتانة والقوة ومقاومة التآكل. تشمل الأمثلة سبائك 4140 و4340

الفولاذ.

الفولاذ المقاوم للصدأ: يوفر مقاومة ممتازة للتآكل ويستخدم في البيئات التي يشكل فيها التآكل مصدر قلق كبير. تشمل الأمثلة

الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316.

2. الحديد الزهر

الحديد الزهر الرمادي: يوفر قدرة جيدة على التصنيع ومقاومة التآكل، ويستخدم عادة في الآلات الثقيلة.

حديد الزهر المطيل: يوفر قوة وصلابة أفضل مقارنة بحديد الزهر الرمادي، المستخدم في التطبيقات التي تتطلب متانة أعلى.

3. السبائك غير الحديدية

برونزية: سبيكة من النحاس والقصدير وأحياناً عناصر أخرى يستخدم فيها البرونزالتروستتطلب مقاومة جيدة للتآكل واحتكاكًا منخفضًا.

يشيع استخدامها في التطبيقات البحرية والصناعية.

النحاس: سبيكة من النحاس والزنك، توفر التروس النحاسية مقاومة جيدة للتآكل وقابلية للتصنيع، وتستخدم في التطبيقات التي تكون فيها القوة معتدلة

كافٍ.

الألومنيوم: ألومنيوم خفيف الوزن ومقاوم للتآكلالتروستستخدم في التطبيقات التي يكون فيها تقليل الوزن مهمًا، كما هو الحال في

صناعات الطيران والسيارات.

4. البلاستيك

نايلون: يوفر مقاومة جيدة للتآكل، واحتكاكًا منخفضًا، وخفيف الوزن. يشيع استخدامها في التطبيقات التي تتطلب تشغيلًا أكثر هدوءًا وأحمالًا أقل.

أسيتال (ديلرين): يوفر قوة عالية وصلابة وثباتًا جيدًا للأبعاد. يستخدم في التروس الدقيقة والتطبيقات التي يكون فيها الاحتكاك منخفضًا

ضروري.

البولي: معروف بمقاومته للصدمات وشفافيته، ويستخدم في تطبيقات محددة حيث تكون هذه الخصائص مفيدة.

5. المركبات

البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية: يجمع بين فوائد البلاستيك مع القوة والمتانة المضافة من تقوية الألياف الزجاجية المستخدمة في

تطبيقات خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل.

مركبات ألياف الكربون: توفر نسب قوة إلى وزن عالية وتستخدم في التطبيقات عالية الأداء مثل الطيران والسباقات.

6. المواد المتخصصة

التيتانيوم: يوفر نسبة قوة إلى وزن ممتازة ومقاومة للتآكل، ويستخدم في التطبيقات عالية الأداء والفضاء.

النحاس البريليوم: معروف بقوته العالية، وخصائصه غير المغناطيسية، ومقاومته للتآكل، ويستخدم في التطبيقات المتخصصة مثل

الأدوات الدقيقة والبيئات البحرية.

اعتبارات اختيار المواد:

متطلبات التحميل:

تتطلب الأحمال والضغوط العالية عادةً مواد أقوى مثل الفولاذ أو سبائك الفولاذ.

بيئة التشغيل:

تتطلب البيئات المسببة للتآكل مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو البرونز.

وزن:

قد تستخدم التطبيقات التي تتطلب مكونات خفيفة الوزن الألومنيوم أو المواد المركبة.

يكلف:

يمكن أن تؤثر قيود الميزانية على اختيار المواد، وتحقيق التوازن بين الأداء والتكلفة.

القدرة على التصنيع:

يمكن أن تؤثر سهولة التصنيع والتشغيل الآلي على اختيار المواد، خاصة بالنسبة لتصميمات التروس المعقدة.

الاحتكاك والتآكل:

يتم اختيار المواد ذات الاحتكاك المنخفض ومقاومة التآكل الجيدة، مثل البلاستيك أو البرونز، للتطبيقات التي تحتاج إلى السلاسة

وعملية دائمة.