التروسيتم إنتاجها من مجموعة متنوعة من المواد اعتمادًا على تطبيقها ، والقوة المطلوبة ، والمتانة ، وغيرها من العوامل. هنا بعض

المواد الشائعة المستخدمة لإنتاج العتاد:

1. فُولاَذ

الصلب الكربوني: تستخدم على نطاق واسع بسبب قوتها وصلصها. تشمل الدرجات الشائعة الاستخدام 1045 و 1060.

سبيكة الصلب: يقدم خصائص محسّنة مثل تحسين المتانة والقوة ومقاومة التآكل. ومن الأمثلة على ذلك 4140 و 4340 سبيكة

فولاذ.

الفولاذ المقاوم للصدأ: يوفر مقاومة تآكل ممتازة ويستخدم في البيئات التي يكون فيها التآكل مصدر قلق كبير. ومن الأمثلة

304 و 316 فولاذ مقاوم للصدأ.

2. الحديد الزهر

الحديد الزهر الرمادي: يوفر قابلية جيدة للآلات ومقاومة التآكل ، شائعة الاستخدام في الآلات الثقيلة.

الحديد الزهر الدكتايل: يوفر قوة أفضل ومتانة مقارنة بالحديد الزهر الرمادي ، المستخدم في التطبيقات التي تتطلب متانة أعلى.

3. السبائك غير الحديدية

البرونز: سبيكة من النحاس ، القصدير ، وأحيانًا عناصر أخرى ، يتم استخدام البرونز لالتروستتطلب مقاومة جيدة للارتداء والاحتكاك المنخفض.

شائع الاستخدام في التطبيقات البحرية والصناعية.

النحاس: سبيكة من النحاس والزنك ، تقدم التروس النحاسية مقاومة جيدة للتآكل وقابلية الآلات ، وتستخدم في التطبيقات التي تكون فيها القوة المعتدلة

كافٍ.

الألومنيوم: خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل ، الألومنيومالتروستستخدم في التطبيقات التي يكون تخفيض الوزن مهمًا ، كما في

صناعة الفضاء والسيارات.

4. البلاستيك

نايلون: يوفر مقاومة جيدة للارتداء ، احتكاك منخفض ، وخفيفة الوزن. يستخدم عادة في التطبيقات التي تتطلب تشغيل أكثر هدوءًا وأحمال أقل.

أسيتال (ديلرين): يوفر قوة عالية ، صلابة ، واستقرار الأبعاد الجيدة. تستخدم في التروس والتطبيقات الدقيقة حيث يكون الاحتكاك المنخفض

ضروري.

البولي: معروف بمقاومة التأثير والشفافية ، المستخدمة في تطبيقات محددة حيث تكون هذه الخصائص مفيدة.

5. المركبات

الألياف الزجاجية التي تعزز المواد البلاستيكية: الجمع بين فوائد البلاستيك مع قوة إضافية ومتانة من تعزيز الألياف الزجاجية ، المستخدمة في

تطبيقات خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل.

مركبات ألياف الكربون: توفير نسب عالية القوة إلى الوزن وتستخدم في تطبيقات عالية الأداء مثل الفضاء والسباق.

6. مواد متخصصة

التيتانيوم: يوفر نسبة ممتازة من القوة إلى الوزن ومقاومة التآكل ، وتستخدم في تطبيقات عالية الأداء والفضاء.

البريليوم النحاس: معروف بخصائصها العالية غير المغناطيسية ، ومقاومة التآكل ، المستخدمة في تطبيقات متخصصة مثل

الأدوات الدقيقة والبيئات البحرية.

اعتبارات لاختيار المواد:

متطلبات التحميل:

عادة ما تتطلب الأحمال والضغوط العالية مواد أقوى مثل الصلب أو الصلب.

بيئة التشغيل:

تستلزم البيئات المسببة التآكل مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو البرونز.

وزن:

قد تستخدم التطبيقات التي تتطلب مكونات خفيفة الوزن المواد الألومنيوم أو المركبة.

يكلف:

يمكن أن تؤثر قيود الميزانية على اختيار المواد وموازنة الأداء والتكلفة.

القابلية للآلات:

يمكن أن تؤثر سهولة التصنيع والآلات على اختيار المواد ، خاصة بالنسبة لتصميمات التروس المعقدة.

الاحتكاك وارتداء:

يتم اختيار المواد ذات الاحتكاك المنخفض ومقاومة التآكل الجيدة ، مثل البلاستيك أو البرونز ، للتطبيقات التي تحتاج إلى سلاسة

وعملية متينة.