التروستُصنع من مواد متنوعة، حسب استخدامها، ومتانتها المطلوبة، وعوامل أخرى. إليك بعض الأمثلة:

المواد الشائعة المستخدمة في إنتاج التروس:

1. فُولاَذ

الفولاذ الكربوني:يُستخدم على نطاق واسع بفضل قوته وصلابته. من بين الدرجات الشائعة الاستخدام: ١٠٤٥ و١٠٦٠.

سبائك الفولاذ:يوفر خصائص مُحسّنة مثل المتانة والقوة ومقاومة التآكل المُحسّنة. ومن الأمثلة على ذلك سبيكة 4140 و4340.

الفولاذ.

الفولاذ المقاوم للصدأ:يوفر مقاومة ممتازة للتآكل ويُستخدم في البيئات التي يُشكل فيها التآكل خطرًا كبيرًا. ومن الأمثلة على ذلك:

الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316.

2. الحديد الزهر

الحديد الزهر الرمادي:يتميز بسهولة التشغيل ومقاومة التآكل، ويُستخدم عادةً في الآلات الثقيلة.

الحديد الزهر المطيل:يوفر قوة ومتانة أفضل مقارنة بالحديد الزهر الرمادي، المستخدم في التطبيقات التي تتطلب متانة أعلى.

3. السبائك غير الحديدية

برونزي:سبائك من النحاس والقصدير وأحيانًا عناصر أخرى، يستخدم البرونز فيالتروستتطلب مقاومة جيدة للتآكل واحتكاكًا منخفضًا.

يستخدم عادة في التطبيقات البحرية والصناعية.

نحاس:تروس النحاس هي عبارة عن سبيكة من النحاس والزنك، وتوفر مقاومة جيدة للتآكل وقابلية التشغيل، وتستخدم في التطبيقات التي تتطلب قوة معتدلة.

كافٍ.

الألومنيوم:خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، مصنوع من الألومنيومالتروستُستخدم في التطبيقات التي يكون فيها تقليل الوزن أمرًا مهمًا، مثل

صناعة الطيران والسيارات.

4. البلاستيك

نايلون:يتميز بمقاومة جيدة للتآكل، واحتكاك منخفض، ووزن خفيف. يُستخدم عادةً في التطبيقات التي تتطلب تشغيلًا أكثر هدوءًا وأحمالًا أقل.

الأسيتال (الديلرين): يوفر قوة وصلابة عالية وثباتًا جيدًا للأبعاد. يُستخدم في التروس الدقيقة والتطبيقات التي تتطلب احتكاكًا منخفضًا.

ضروري.

البولي كربونات:تشتهر بمقاومتها للصدمات وشفافيتها، وتستخدم في تطبيقات محددة حيث تكون هذه الخصائص مفيدة.

5. المركبات

البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية:اجمع بين فوائد البلاستيك مع القوة والمتانة المضافة من التعزيز بالألياف الزجاجية المستخدمة في

تطبيقات خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل.

مركبات ألياف الكربون:توفر نسب عالية من القوة إلى الوزن وتُستخدم في التطبيقات عالية الأداء مثل الفضاء والسباقات.

6. المواد المتخصصة

التيتانيوم:يوفر نسبة ممتازة بين القوة والوزن ومقاومة للتآكل، ويستخدم في التطبيقات عالية الأداء والفضائية.

النحاس البريليوم:تشتهر بقوتها العالية وخصائصها غير المغناطيسية ومقاومتها للتآكل، وتستخدم في التطبيقات المتخصصة مثل

الأدوات الدقيقة والبيئات البحرية.

اعتبارات اختيار المواد:

متطلبات التحميل:

تتطلب الأحمال والضغوط العالية عادةً مواد أقوى مثل الفولاذ أو الفولاذ السبائكي.

بيئة التشغيل:

تتطلب البيئات المسببة للتآكل استخدام مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو البرونز.

وزن:

قد تستخدم التطبيقات التي تتطلب مكونات خفيفة الوزن مواد الألومنيوم أو المواد المركبة.

يكلف:

يمكن أن تؤثر القيود الميزانية على اختيار المواد وموازنة الأداء والتكلفة.

قابلية التصنيع:

إن سهولة التصنيع والتشغيل يمكن أن تؤثر على اختيار المواد، وخاصة بالنسبة لتصاميم التروس المعقدة.

الاحتكاك والتآكل:

يتم اختيار المواد ذات الاحتكاك المنخفض ومقاومة التآكل الجيدة، مثل البلاستيك أو البرونز، للتطبيقات التي تحتاج إلى سلاسة

والتشغيل الدائم.