هناك أنواع عديدة من التروس، بما في ذلك التروس الأسطوانية المستقيمة، والتروس الأسطوانية الحلزونية، والتروس المخروطية، والتروس الهيبويدية التي نقدمها اليوم.

1) خصائص التروس الهيبويدية

أولاً، زاوية عمود الترس المخروطي هي 90 درجة، ويمكن تغيير اتجاه عزم الدوران إلى 90 درجة. هذا هو تحويل الزاوية المطلوب غالبًا في صناعات السيارات والطائرات وطاقة الرياح. في الوقت نفسه، يتم تعشيق زوج من التروس بأحجام وأعداد أسنان مختلفة لاختبار وظيفة زيادة عزم الدوران وتقليل السرعة، وهو ما يُشار إليه عادةً باسم "زيادة عزم الدوران وتقليل السرعة". إذا كان لديك صديق قد قاد سيارة، وخاصةً عند قيادة سيارة يدوية أثناء تعلم القيادة، فعند صعود تلة، سيطلب منك المدرب استخدام ترس منخفض، في الواقع، هو اختيار زوج من التروس بسرعة عالية نسبيًا، مما يوفر عزم دوران أكبر عند السرعات المنخفضة، وبالتالي يوفر مزيدًا من القوة للسيارة.

ما هي خصائص التروس الهيبويدية؟

تغيرات في زاوية عزم الدوران في ناقل الحركة

كما ذكر أعلاه، يمكن تحقيق التغيير الزاوي لقوة عزم الدوران.

قادر على تحمل أحمال أكبر

في صناعة طاقة الرياح، ستستخدم صناعة السيارات، سواء كانت سيارات ركاب أو سيارات دفع رباعي أو مركبات تجارية مثل الشاحنات الصغيرة والشاحنات والحافلات وما إلى ذلك، هذا النوع لتوفير طاقة أكبر.

نقل أكثر استقرارًا، ضوضاء أقل

قد تختلف زوايا الضغط على جانبي أسنان التروس، ويكون اتجاه انزلاق تعشيق التروس موازياً لعرض السن واتجاه شكله، ويمكن تحسين وضعية تعشيق التروس من خلال التصميم والتكنولوجيا، بحيث يظل أداء ناقل الحركة بأكمله ممتازاً من حيث الضوضاء والاهتزازات.

مسافة إزاحة قابلة للتعديل

بفضل التصميم المختلف لمسافة الإزاحة، يمكن استخدامه لتلبية متطلبات تصميم المساحات المختلفة. على سبيل المثال، في حالة السيارة، يمكنه تلبية متطلبات الخلوص الأرضي للمركبة وتحسين قدرتها على المرور.

2) طريقتان لمعالجة التروس الهيبويدية

طُرح الترس شبه المزدوج الجوانب لأول مرة من قِبل شركة جليسون عام 1925، وخضع للتطوير على مدى سنوات عديدة. تتوفر حاليًا العديد من المعدات المحلية القادرة على تصنيعه، إلا أن عمليات التصنيع عالية الدقة والجودة العالية تُصنع بشكل رئيسي بواسطة معدات أجنبية من شركتي جليسون وأورليكون. أما فيما يتعلق بالتشطيب، فهناك عمليتان رئيسيتان لطحن التروس، وتختلف متطلبات عملية القطع. بالنسبة لعملية طحن التروس، يُوصى باستخدام عملية التفريز السطحي، بينما يُوصى باستخدام عملية التشكيل السطحي.

تتميز التروس المصنعة بتقنية طحن الوجه بأسنان مخروطية، بينما تتميز التروس المصنعة بتقنية دحرجة الوجه بأسنان متساوية الارتفاع، أي أن ارتفاعات الأسنان عند الوجهين الكبير والصغير متساوية.

تتضمن عملية التصنيع المعتادة التسخين المسبق، ثم المعالجة الحرارية، ثم التشطيب. بالنسبة لنوع التروس ذي السطح المصقول، يلزم صقلها ومطابقتها بعد التسخين. عمومًا، يجب مطابقة زوج التروس المصقول معًا عند تجميعها لاحقًا. مع ذلك، نظريًا، يمكن استخدام التروس المصنعة بتقنية الصقل دون مطابقة. ولكن عمليًا، ونظرًا لتأثير أخطاء التجميع وتشوه النظام، يُفضل استخدام طريقة المطابقة.

3) يُعد تصميم وتطوير التروس الثلاثية المخروطية أكثر تعقيدًا، لا سيما في ظروف التشغيل أو المنتجات عالية الجودة ذات المتطلبات العالية، والتي تتطلب قوةً وضوضاءً وكفاءة نقل ووزنًا وحجمًا مناسبًا للترس. لذلك، في مرحلة التصميم، من الضروري عادةً دمج عوامل متعددة للوصول إلى التوازن الأمثل من خلال التكرار. وفي عملية التطوير، من الضروري أيضًا تعديل أبعاد الأسنان ضمن نطاق التباين المسموح به للتجميع لضمان الوصول إلى مستوى الأداء الأمثل في ظل الظروف الفعلية، وذلك بسبب تراكم سلسلة الأبعاد وتشوه النظام وعوامل أخرى.