1. أنواع مواد التروس

فُولاَذ

يُعد الفولاذ أكثر المواد استخدامًا فيتصنيع التروس وذلك بفضل قوته ومتانته ومقاومته الممتازة للتآكل. تشمل أنواع الفولاذ المختلفة ما يلي:

• الفولاذ الكربونييحتوي على كمية معتدلة من الكربون لتعزيز المتانة مع الحفاظ على سعره المعقول. يُستخدم عادةً في التطبيقات ذات الأحمال المنخفضة إلى المتوسطة.
• الفولاذ السبائكييُخلط مع عناصر مثل الكروم والموليبدينوم والنيكل لتحسين مقاومة التآكل والصلابة والمتانة. مثالي للتروس الصناعية الثقيلة.
• الفولاذ المقاوم للصدأيُعرف بمقاومته للتآكل، مما يجعله مناسبًا للبيئات المعرضة للرطوبة أو المواد الكيميائية. ويُستخدم عادةً في صناعة الأغذية أو الآلات الصيدلانية.

التطبيقاتالآلات الصناعية، ناقلات الحركة في السيارات، المعدات الثقيلة.

اطلع على المزيد من منتجات المعدات

حديد الزهر

يتميز الحديد الزهر بمقاومة جيدة للتآكل وخصائص تخميد الاهتزازات، على الرغم من أنه هش وغير مناسب للتطبيقات ذات أحمال الصدمات العالية.

• حديد الزهر الرمادي: يستخدم للتروس التي تتطلب تقليل الاهتزاز والتحكم في الضوضاء.
• حديد مطاوع: يتمتع بقوة شد أفضل من الحديد الرمادي، وهو مناسب للأحمال المتوسطة.

التطبيقاتعلب تروس للمضخات والضواغط والمعدات الزراعية.

النحاس الأصفر والبرونز

تتميز هذه المواد بانخفاض الاحتكاك ومقاومة جيدة للتآكل، مما يجعلها مثالية لتطبيقات محددة. كما أنها تتمتع بخاصية التشحيم الذاتي، مما يقلل الحاجة إلى التشحيم الخارجي.

• تروس برونزية: تستخدم في التروس الدودية نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل.
• تروس نحاسيةخفيف الوزن ومقاوم للتآكل، ويستخدم في الآلات الصغيرة والتطبيقات البحرية.

التطبيقات: التروس الدودية، والمعدات البحرية، والأجهزة الصغيرة.

2. عمليات المعالجة الحرارية في صناعة التروس

تُعدّ المعالجة الحرارية عملية حيوية في صناعة التروس، إذ تُحسّن الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل. وتُطبّق أنواع مختلفة من المعالجات الحرارية تبعًا للمادة ومتطلبات التطبيق، مثل الكربنة، والتصليد بالحث، والتصليد باللهب، والنتردة، والتبريد السريع، وغيرها.

2.1 الكربنة (التصليد السطحي)

تتضمن عملية الكربنة إضافة الكربون إلى سطح تروس الفولاذ منخفض الكربون. بعد الكربنة، يتم تبريد الترس بسرعة لتشكيل طبقة خارجية صلبة مع الحفاظ على لب صلب.

• عمليةيتم تسخين التروس في بيئة غنية بالكربون، ثم يتم تبريدها.
• فوائدصلابة سطحية عالية مع متانة أساسية ممتازة.
• التطبيقات: تروس السيارات، والآلات الصناعية، ومعدات التعدين.

2.2 النتردة

تُدخل عملية النتردة النيتروجين إلى سطح الفولاذ السبائكي، مما يخلق طبقة صلبة مقاومة للتآكل دون الحاجة إلى التبريد السريع.

• عمليةيتم تسخين المعدات في جو غني بالنيتروجين عند درجات حرارة منخفضة نسبياً.
• فوائدلا يحدث أي تشوه أثناء العملية، مما يجعلها مثالية للتروس الدقيقة.
• التطبيقاتتروس الفضاء، ومكونات السيارات عالية الأداء، والآلات الدقيقة.

2.3 التصليد بالحث

التصليد بالحث هو معالجة حرارية موضعية حيث يتم تسخين مناطق محددة من الترس بسرعة باستخدام ملفات الحث ثم يتم تبريدها.

• عملية: تعمل المجالات الكهرومغناطيسية عالية التردد على تسخين سطح التروس، يليها تبريد سريع.
• فوائديوفر الصلابة حيثما دعت الحاجة مع الحفاظ على متانة اللب.
• التطبيقات: تروس كبيرة تستخدم في الآلات الثقيلة ومعدات التعدين.

2.4 التصليد

تتم عملية التصليد بعد التبريد لتقليل هشاشة التروس المقواة وتخفيف الإجهادات الداخلية.

• عمليةيتم إعادة تسخين التروس إلى درجة حرارة معتدلة ثم تبريدها ببطء.
• فوائديحسن المتانة ويقلل من احتمالية التشقق.
• التطبيقات: تروس تتطلب توازناً بين القوة والمتانة.

2.5 عملية التشكيل بالخرز

تُعدّ عملية التشكيل بالخردق عملية معالجة سطحية تزيد من مقاومة التروس للإجهاد. في هذه العملية، تُقذف خرزات معدنية صغيرة على سطح الترس لتوليد إجهادات ضغط.

• عمليةيتم إطلاق الخرز أو الرصاص الفولاذي بسرعة عالية على سطح التروس.
• فوائديعزز مقاومة الإجهاد ويقلل من خطر التشققات.
• التطبيقات: تروس تستخدم في تطبيقات الفضاء الجوي والسيارات.

يُعد اختيار مادة التروس المناسبة وتطبيق المعالجة الحرارية الملائمة من الخطوات الأساسية لضمان أداء التروس بكفاءة في ظل ظروف مختلفة.فُولاَذلا تزال الخيار الأمثل للتروس الصناعية، بفضل قوتها وتعدد استخداماتها، وغالبًا ما تقترن بـالكربنة or التصليد بالحثلزيادة المتانة.حديد الزهريوفر امتصاصًا جيدًا للاهتزازات،النحاس الأصفر والبرونزمثالية للتطبيقات منخفضة الاحتكاك

المعالجات الحرارية مثلالنتردة, التصليد، والتفجير بالرصاصيمكن تعزيز أداء التروس بشكل أكبر من خلال تحسين صلابتها، وتقليل التآكل، وزيادة مقاومتها للإجهاد. وبفهم خصائص المواد المختلفة والمعالجات الحرارية، يستطيع المصنّعون تحسين تصميمات التروس لتلبية المتطلبات الخاصة لمختلف الصناعات.