1.أنواع مواد التروس

فُولاَذ

الصلب هو المادة الأكثر استخداما فيتصنيع العتاد بسبب قوتها وصلابتها ومقاومتها للتآكل. تشمل الأنواع المختلفة من الفولاذ ما يلي:

• الكربون الصلب: يحتوي على كمية معتدلة من الكربون لتعزيز القوة مع البقاء في المتناول. يشيع استخدامها في التطبيقات ذات التحميل المنخفض إلى المتوسط.
• سبائك الصلب: ممزوج بعناصر مثل الكروم والموليبدينوم والنيكل لتحسين مقاومة التآكل والصلابة والمتانة. مثالية للتروس الصناعية الثقيلة.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: معروف بمقاومته للتآكل، مما يجعله مناسبًا للبيئات المعرضة للرطوبة أو المواد الكيميائية. توجد عادة في تجهيز الأغذية أو الآلات الصيدلانية.

التطبيقات: الآلات الصناعية، ناقلات الحركة للسيارات، المعدات الثقيلة.

عرض المزيد من منتجات العتاد

الحديد الزهر

يوفر الحديد الزهر مقاومة جيدة للتآكل وخصائص تخميد الاهتزاز، على الرغم من أنه هش وغير مناسب للتطبيقات ذات الأحمال عالية التأثير.

• الحديد الزهر الرمادي: يستخدم للتروس التي تتطلب تقليل الاهتزاز والتحكم في الضوضاء.
• حديد الدكتايل: يتمتع بقوة شد أفضل من الحديد الرمادي، ومناسب للأحمال المتوسطة.

التطبيقات: علب التروس للمضخات والضواغط والمعدات الزراعية.

النحاس والبرونز

توفر هذه المواد احتكاكًا منخفضًا ومقاومة جيدة للتآكل، مما يجعلها مثالية لتطبيقات محددة. كما أنها توفر خصائص التشحيم الذاتي، مما يقلل من الحاجة إلى التشحيم الخارجي.

• التروس البرونزية: تستخدم في التروس الدودية بسبب مقاومتها الممتازة للتآكل.
• التروس النحاسية: خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم في الآلات الصغيرة والتطبيقات البحرية.

التطبيقات: التروس الدودية، والمعدات البحرية، والأجهزة الصغيرة.

2. عمليات المعالجة الحرارية في صناعة التروس

تعتبر المعالجة الحرارية عملية حيوية في تصنيع التروس تعمل على تحسين الصلابة والقوة ومقاومة التآكل. يتم تطبيق معالجات حرارية مختلفة اعتمادًا على المادة ومتطلبات التطبيق، مثل تصلب الكربوريزين بالحث وتصلب اللهب والتبريد والنيترة وما إلى ذلك.

2.1 الكربنة (تصلب الهيكل)

تتضمن عملية الكربنة إدخال الكربون إلى سطح التروس الفولاذية منخفضة الكربون. بعد الكربنة، يتم إخماد الترس لتشكيل طبقة خارجية صلبة مع الحفاظ على قلب صلب.

• عملية: يتم تسخين الترس في بيئة غنية بالكربون، يليه التبريد.
• فوائد: صلابة سطحية عالية مع صلابة أساسية ممتازة.
• التطبيقات: تروس السيارات، الآلات الصناعية، معدات التعدين.

2.2 نيترة

تقوم عملية النيترة بإدخال النيتروجين إلى سطح سبائك الفولاذ، مما يخلق طبقة صلبة مقاومة للتآكل دون الحاجة إلى التبريد.

• عملية: يتم تسخين الترس في جو غني بالنيتروجين عند درجات حرارة منخفضة نسبيا.
• فوائد: لا يوجد تشويه أثناء العملية، مما يجعلها مثالية للتروس الدقيقة.
• التطبيقات: التروس الفضائية، ومكونات السيارات عالية الأداء، والآلات الدقيقة.

2.3 تصلب الحث

التصلب بالحث هو معالجة حرارية موضعية حيث يتم تسخين مناطق معينة من الترس بسرعة باستخدام ملفات الحث ثم يتم إخمادها.

• عملية: تعمل المجالات الكهرومغناطيسية عالية التردد على تسخين سطح الترس، يليها تبريد سريع.
• فوائد: يوفر الصلابة عند الحاجة مع الحفاظ على الصلابة الأساسية.
• التطبيقات: التروس الكبيرة المستخدمة في الآلات الثقيلة ومعدات التعدين.

2.4 هدأ

يتم إجراء عملية التقسية بعد التبريد لتقليل هشاشة التروس المتصلبة وتخفيف الضغوط الداخلية.

• عملية: يتم إعادة تسخين التروس إلى درجة حرارة معتدلة ثم تبريدها ببطء.
• فوائد: يحسن المتانة ويقلل من فرصة التشقق.
• التطبيقات: التروس التي تتطلب التوازن بين القوة والليونة.

2.5 الطحن بالرصاص

إن عملية الصقل بالخردق هي عملية معالجة سطحية تزيد من قوة إجهاد التروس. في هذه العملية، يتم نفخ حبات معدنية صغيرة على سطح الترس لخلق ضغوط ضاغطة.

• عملية: يتم إطلاق الخرز أو الطلقات الفولاذية بسرعة عالية على سطح الترس.
• فوائد: يعزز مقاومة التعب ويقلل من خطر التشققات.
• التطبيقات: التروس المستخدمة في تطبيقات الطيران والسيارات.

يعد اختيار مادة التروس المناسبة وتطبيق المعالجة الحرارية المناسبة خطوات أساسية لضمان أداء التروس بكفاءة في ظل ظروف مختلفة.فُولاَذيظل الخيار الأفضل للتروس الصناعية، وذلك بفضل قوته وتعدد استخداماته، وغالبًا ما يقترن بهالكربنة or تصلب الحثلمزيد من المتانة.الحديد الزهريوفر تخميدًا جيدًا للاهتزازات،النحاس والبرونزمثالية للتطبيقات منخفضة الاحتكاك

المعالجات الحرارية مثلنيترة, هدأ، وطلقة ناريةمزيد من تعزيز أداء التروس من خلال تحسين الصلابة وتقليل التآكل وزيادة مقاومة التعب. من خلال فهم خصائص المواد المختلفة والمعالجات الحرارية، يمكن للمصنعين تحسين تصميمات التروس لتلبية المتطلبات المحددة لمختلف الصناعات.