ما هي الطرق والخطوات الرئيسية لتصنيع أسطح الأسنان؟تروس مخروطية حلزونية?

1. **طرق التصنيع**

هناك عدة طرق أساسية لتشغيل التروس المخروطية الحلزونية:

**التفريز**: هذه هي الطريقة التقليدية، حيث يُستخدم قاطع تفريز لقطع سطح السن الحلزوني على قطعة الترس. يُعد التفريز فعالاً نسبيًا، ولكنه يوفر دقة أقل.

**الطحن**: يتضمن الطحن استخدام عجلة طحن لصقل أسطح أسنان التروس. تُحسّن هذه العملية دقة وجودة سطح التروس، مما يُحسّن أداء التشبيك ويطيل عمرها.

**التصنيع باستخدام الحاسب الآلي**: مع تطور تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، أصبح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أسلوبًا هامًا لإنتاج التروس المخروطية الحلزونية. فهو يتيح تصنيع تروس عالية الدقة والكفاءة، خاصةً لأشكال الأسنان المعقدة.

**التشغيل الآلي المولّد**: تستخدم هذه الطريقة المتقدمة أدوات تشغيل آلية (مثل قواطع أو مخاريط طحن التروس المخروطية) لتشكيل سطح السن من خلال الحركة النسبية بين الأداة وسطح الترس. وتحقق هذه الطريقة دقة عالية في تشغيل سطح السن.

 

2. **معدات التشغيل**

عادةً ما تكون المعدات التالية مطلوبة للدوامةترس مخروطيالتصنيع:

**ماكينة طحن التروس المخروطية**: تستخدم في عمليات الطحن، حيث تقوم قاطعة الطحن بقطع سطح السن الحلزوني على قطعة الترس.

**ماكينة طحن التروس المخروطية**: تستخدم في عمليات الطحن، حيث تقوم عجلة الطحن بإنهاء أسطح أسنان التروس.

**مركز تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي**: يستخدم في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي، مما يتيح تصنيع التروس بدقة عالية وكفاءة عالية.

**توليد معدات التشغيل**: تم تصميم آلات مثل آلات Gleason أو Oerlikon خصيصًا لتوليد تشغيل التروس المخروطية الحلزونية.

 

3. **خطوات التصنيع**

تصنيع اللولبترس مخروطيتشمل عملية تنظيف أسطح الأسنان بشكل عام الخطوات التالية:

(1) **التصنيع الفارغ**

**اختيار المواد**: تُستخدم عادةً سبائك الفولاذ عالية القوة، مثل 20CrMnTi أو 20CrNiMo. تتميز هذه المواد بصلابة ومقاومة تآكل جيدتين.

**معالجة الفراغات**: يتم تصنيع الفراغات في التروس من خلال التشكيل أو الصب لضمان أن حجمها وشكلها يلبي المتطلبات.

 

(2) **التشغيل الخشن**

**التفريز**: يُثبّت الفراغ على آلة تفريز، ويُستخدم قاطع تفريز بترس مخروطي لقطع سطح السن الحلزوني الأولي. تتراوح دقة التفريز عادةً بين الدرجة السابعة والثامنة.

**التشكيل بالهبوط**: للتروس ذات الدقة العالية، يمكن استخدام عملية التشكيل بالهبوط. تتضمن عملية التشكيل بالهبوط الحركة النسبية بين الهبوط وسطح الترس لتشكيل سطح السن الحلزوني.

 

(3) **التشغيل الآلي النهائي**

**الطحن**: بعد التشغيل الخشن، يُثبّت الترس على آلة طحن، وتُستخدم عجلة طحن لصقل أسطح الأسنان. يُحسّن الطحن دقة وجودة سطح الترس، حيث تتراوح دقته عادةً بين 6 و7 درجات.

**التشغيل الآلي المولد**: عادةً ما يُستخدم التشغيل الآلي المولد للتروس المخروطية الحلزونية عالية الدقة. يتشكل سطح السن من خلال الحركة النسبية بين أداة التشغيل وسطح الترس.

 

(4) **المعالجة الحرارية**

**التبريد**: لتحسين صلابة الترس ومقاومته للتآكل، يُجرى التبريد عادةً. يمكن أن تصل صلابة سطح الترس بعد التبريد إلى ما بين 58 و62 درجة مئوية.

**التصلب**: يتم تصلب الترس بعد التبريد لتخفيف ضغوط التبريد وتحسين الصلابة.

 

(5) **الفحص النهائي**

**فحص دقة سطح الأسنان**: يتم استخدام مراكز قياس التروس أو أدوات قياس التروس البصرية لفحص دقة أسطح الأسنان، بما في ذلك خطأ ملف تعريف الأسنان، وخطأ اتجاه الأسنان، وخطأ زاوية الحلزون.

**فحص أداء التشابك**: يتم إجراء اختبارات التشابك لتقييم أداء التشابك الخاص بالعتاد، وضمان كفاءة نقله وموثوقيته في الاستخدام الفعلي.

 

4. **تحسين عمليات التصنيع**

لتحسين جودة وكفاءة تصنيع التروس المخروطية الحلزونية، غالبًا ما تحتاج عملية التصنيع إلى التحسين:

**اختيار الأدوات**: يتم اختيار الأدوات المناسبة بناءً على مادة التروس ومتطلبات الدقة. على سبيل المثال، يمكن استخدام أدوات الماس أو CBN للتروس عالية الدقة.

**تحسين معلمات التصنيع**: من خلال التجارب وتحليل المحاكاة، يتم تحسين معلمات التصنيع مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع لتعزيز كفاءة التصنيع والجودة.

**التصنيع الآلي**: إن استخدام معدات التصنيع الآلي، مثل مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو خطوط الإنتاج الآلية، يمكن أن يحسن كفاءة التصنيع واتساقه.

 

إن تصنيع أسطح أسنان التروس المخروطية الحلزونية عملية معقدة تتطلب مراعاة عوامل متعددة، منها المواد والمعدات والعمليات والفحص. ومن خلال تحسين عمليات التصنيع والمعدات، يمكن تصنيع تروس مخروطية حلزونية عالية الدقة والموثوقية لتلبية متطلبات مختلف التطبيقات الصناعية.