ال رمح والعتادهو الجزء الداعم والدوار الأكثر أهمية في آلات البناء، والذي يمكنه تحقيق الحركة الدورانيةالتروسوغيرها من المكونات، ويمكنه نقل عزم الدوران والطاقة على مسافة طويلة. إنها تتميز بمزايا كفاءة النقل العالية وعمر الخدمة الطويل والهيكل المدمج. لقد تم استخدامه على نطاق واسع وأصبح أحد الأجزاء الأساسية لنقل آلات البناء. في الوقت الحاضر، مع التطور السريع للاقتصاد المحلي وتوسيع البنية التحتية، ستكون هناك موجة جديدة من الطلب على آلات البناء. إن اختيار المواد لعمود التروس، وطريقة المعالجة الحرارية، وتركيب وضبط تجهيزات التشغيل الآلي، ومعلمات عملية الخرط، والتغذية، كلها أمور مهمة جدًا لجودة المعالجة وعمر عمود التروس. تجري هذه الورقة بحثًا محددًا حول تكنولوجيا معالجة عمود التروس في آلات البناء وفقًا لممارستها الخاصة، وتقترح تصميم التحسين المقابل، والذي يوفر دعمًا فنيًا قويًا لتحسين تكنولوجيا معالجة عمود التروس الهندسي.

تحليل تكنولوجيا المعالجةرمح والعتادفي آلات البناء

لتسهيل البحث، تختار هذه الورقة عمود تروس الإدخال الكلاسيكي في آلات البناء، أي أجزاء العمود المتدرج النموذجي، والتي تتكون من الخطوط والأسطح المحيطية والأسطح القوسية والأكتاف والأخاديد والأخاديد الحلقية والتروس وغيرها من العناصر المختلفة. أشكال. السطح الهندسي وتكوين الكيان الهندسي. متطلبات الدقة لأعمدة التروس مرتفعة نسبيًا بشكل عام، وصعوبة المعالجة كبيرة نسبيًا، لذلك يجب تحديد وتحليل بعض الروابط المهمة في عملية المعالجة بشكل صحيح، مثل المواد، والخطوط الخارجية الملتفة، والمعايير، ومعالجة ملف تعريف الأسنان، والمعالجة الحرارية ، إلخ. من أجل ضمان الجودة وتكلفة المعالجة لعمود التروس، يتم تحليل العمليات الرئيسية المختلفة في معالجة عمود التروس أدناه.

اختيار الموادرمح والعتاد

عادة ما تكون أعمدة التروس في آلات النقل مصنوعة من الفولاذ 45 من الفولاذ الكربوني عالي الجودة، و40Cr، و20CrMnTi من سبائك الفولاذ، وما إلى ذلك. بشكل عام، تلبي متطلبات قوة المادة، ومقاومة التآكل جيدة، والسعر مناسب. .

تكنولوجيا التصنيع الخام رمح والعتاد

نظرًا لمتطلبات القوة العالية لعمود التروس، فإن استخدام الفولاذ المستدير للتشغيل المباشر يستهلك الكثير من المواد واليد العاملة، لذلك عادةً ما يتم استخدام المطروقات كفراغات، ويمكن استخدام الحدادة الحرة لأعمدة التروس ذات الأحجام الأكبر؛ المطروقات يموت؛ في بعض الأحيان يمكن تحويل بعض التروس الأصغر إلى فراغ متكامل مع العمود. أثناء التصنيع الفارغ، إذا كان الفراغ الفارغ عبارة عن تزوير حر، فيجب أن تتبع معالجته معيار GB/T15826؛ إذا كان الفراغ عبارة عن قالب تزوير، فيجب أن يتبع بدل المعالجة معيار النظام GB/T12362. يجب أن تمنع فراغات التشكيل عيوب التشكيل مثل الحبوب غير المستوية والشقوق والشقوق، ويجب اختبارها وفقًا لمعايير تقييم الحدادة الوطنية ذات الصلة.

المعالجة الحرارية الأولية وعملية الخراطة الخشنة للفراغات

الفراغات ذات العديد من أعمدة التروس هي في الغالب من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة وسبائك الفولاذ. من أجل زيادة صلابة المادة وتسهيل المعالجة، تعتمد المعالجة الحرارية على المعالجة الحرارية التطبيعية، وهي: عملية التطبيع، ودرجة الحرارة 960 درجة مئوية، وتبريد الهواء، وتبقى قيمة الصلابة HB170-207. يمكن أن يكون لتطبيع المعالجة الحرارية أيضًا تأثير في تحسين حبيبات الحدادة، وبنية بلورية موحدة، والقضاء على إجهاد الحدادة، مما يضع الأساس للمعالجة الحرارية اللاحقة.

الغرض الرئيسي من الخراطة الخشنة هو قطع بدل المعالجة على سطح الفراغ، ويعتمد تسلسل المعالجة للسطح الرئيسي على اختيار مرجع تحديد موضع الجزء. تتأثر خصائص أجزاء عمود التروس نفسها ومتطلبات الدقة لكل سطح بمرجع تحديد المواقع. عادةً ما تستخدم أجزاء عمود التروس المحور كمرجع لتحديد المواقع، بحيث يمكن توحيد المرجع وتطابقه مع مرجع التصميم. في الإنتاج الفعلي، يتم استخدام الدائرة الخارجية كمرجع تقريبي لتحديد المواقع، ويتم استخدام الفتحات العلوية في طرفي عمود التروس كمرجع لدقة تحديد المواقع، ويتم التحكم في الخطأ في حدود 1/3 إلى 1/5 من خطأ الأبعاد .

بعد المعالجة الحرارية التحضيرية، يتم تدوير الفراغ أو طحنه على كلا الوجهين (محاذاة وفقًا للخط)، ثم يتم تحديد الثقوب المركزية في كلا الطرفين، ويتم حفر الثقوب المركزية في كلا الطرفين، ثم الدائرة الخارجية يمكن خشونتها.

تكنولوجيا التصنيع لتشطيب الدائرة الخارجية

تتم عملية التدوير الدقيق على النحو التالي: يتم تدوير الدائرة الخارجية بدقة على أساس الفتحات العلوية عند طرفي عمود التروس. في عملية الإنتاج الفعلية، يتم إنتاج أعمدة التروس على دفعات. من أجل تحسين كفاءة المعالجة وجودة المعالجة لأعمدة التروس، عادةً ما يتم استخدام الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، بحيث يمكن التحكم في جودة المعالجة لجميع قطع العمل من خلال البرنامج، وفي الوقت نفسه، يتم ضمان كفاءة معالجة الدُفعات .

يمكن تبريد الأجزاء النهائية وتلطيفها وفقًا لبيئة العمل والمتطلبات الفنية للأجزاء، والتي يمكن أن تكون أساسًا للتبريد السطحي اللاحق ومعالجة نيترة السطح، وتقليل تشوه المعالجة السطحية. إذا كان التصميم لا يتطلب أي معالجة للتبريد والتلطيف، فيمكن أن يدخل مباشرة في عملية الخرط.

تكنولوجيا التصنيع لأسنان عمود التروس والخدد

بالنسبة لنظام النقل لآلات البناء، تعتبر التروس والخطوط هي المكونات الرئيسية لنقل الطاقة وعزم الدوران، وتتطلب دقة عالية. تستخدم التروس عادةً دقة من الدرجة 7-9. بالنسبة للتروس ذات الدقة من الدرجة 9، يمكن لكل من قواطع التروس وقواطع تشكيل التروس تلبية متطلبات التروس، ولكن دقة المعالجة لقواطع التروس أعلى بكثير من تشكيل التروس، وينطبق الشيء نفسه على الكفاءة؛ التروس التي تتطلب دقة من الدرجة 8 يمكن أن يتم حلقها أو حلقها أولاً، ومن ثم معالجتها بواسطة أسنان الجمالون؛ بالنسبة للتروس عالية الدقة من الدرجة 7، يجب استخدام تقنيات معالجة مختلفة وفقًا لحجم الدفعة. إذا كانت دفعة صغيرة أو قطعة واحدة للإنتاج، فيمكن معالجتها وفقًا للحفر (الحز)، ثم من خلال التسخين والتبريد بالحث عالي التردد وطرق معالجة السطح الأخرى، وأخيرًا من خلال عملية الطحن لتحقيق متطلبات الدقة. ; إذا كانت معالجة واسعة النطاق، أولًا، ثم الحلاقة. ، ومن ثم التسخين والتبريد بالحث عالي التردد، وأخيرًا الشحذ. بالنسبة للتروس ذات متطلبات التبريد، يجب معالجتها بمستوى أعلى من مستوى دقة المعالجة المطلوبة في الرسومات.

تحتوي شرائح عمود التروس عمومًا على نوعين: الشرائح المستطيلة والخطوط الملتفة. بالنسبة للخطوط ذات متطلبات الدقة العالية، يتم استخدام أسنان متدحرجة وأسنان طحن. في الوقت الحاضر، تعتبر الخطوط الملتوية هي الأكثر استخدامًا في مجال آلات البناء، بزاوية ضغط تبلغ 30 درجة. ومع ذلك، فإن تكنولوجيا معالجة شرائح عمود التروس واسعة النطاق مرهقة وتتطلب آلة طحن خاصة للمعالجة؛ يمكن استخدام معالجة الدفعات الصغيرة. تتم معالجة لوحة الفهرسة بواسطة فني خاص باستخدام آلة طحن.

مناقشة حول كربنة سطح الأسنان أو تقنية معالجة التبريد السطحي المهمة

عادةً ما يتطلب سطح عمود التروس وسطح قطر العمود المهم معالجة سطحية، وتشمل طرق معالجة السطح معالجة الكربنة وتبريد السطح. الغرض من تصلب السطح ومعالجة الكربنة هو جعل سطح العمود يتمتع بصلابة أعلى ومقاومة للتآكل. القوة والمتانة واللدونة، عادة ما تكون الأسنان المخددة والأخاديد وما إلى ذلك لا تحتاج إلى معالجة سطحية، وتحتاج إلى مزيد من المعالجة، لذا قم بتطبيق الطلاء قبل الكربنة أو تبريد السطح، بعد اكتمال معالجة السطح، اضغط برفق ثم تسقط، يجب معالجة التبريد انتبه إلى تأثير العوامل مثل درجة حرارة التحكم، وسرعة التبريد، ووسط التبريد، وما إلى ذلك. بعد التبريد، تحقق مما إذا كان منحنيًا أو مشوهًا. إذا كان التشوه كبيرا، فإنه يحتاج إلى الضغط عليه ووضعه ليتشوه مرة أخرى.

تحليل عملية طحن الثقب المركزي وعمليات التشطيب السطحي المهمة الأخرى

بعد معالجة سطح عمود التروس، من الضروري طحن الفتحات العلوية في كلا الطرفين، واستخدام سطح الأرض كمرجع جيد لطحن الأسطح الخارجية المهمة الأخرى والأوجه النهائية. وبالمثل، باستخدام الفتحات العلوية في كلا الطرفين كمرجع جيد، قم بإنهاء معالجة الأسطح المهمة بالقرب من الأخدود حتى يتم استيفاء متطلبات الرسم.

تحليل عملية التشطيب لسطح الأسنان

التشطيب النهائي لسطح السن يأخذ أيضًا الفتحات العلوية في كلا الطرفين كمرجع نهائي، ويطحن سطح السن والأجزاء الأخرى حتى يتم تلبية متطلبات الدقة أخيرًا.

بشكل عام، مسار معالجة أعمدة التروس لآلات البناء هو: التقطيع، والتزوير، والتطبيع، والخراطة الخشنة، والخراطة الدقيقة، والخرط الخشن، والخرط الناعم، والطحن، وإزالة الأزيز المخدد، والتبريد السطحي أو الكربنة، وطحن الثقب المركزي، والسطح الخارجي المهم و طحن الوجه النهائي يتم فحص منتجات الطحن الخاصة بالسطح الخارجي المهم بالقرب من أخدود الدوران وتخزينها.

بعد ملخص للممارسة، أصبح مسار العملية الحالي ومتطلبات العملية لعمود التروس كما هو موضح أعلاه، ولكن مع تطور الصناعة الحديثة، تستمر العمليات والتقنيات الجديدة في الظهور والتطبيق، ويتم تحسين العمليات القديمة وتنفيذها بشكل مستمر . تكنولوجيا المعالجة تتغير باستمرار أيضًا.

ختاماً

تكنولوجيا معالجة عمود التروس لها تأثير كبير على جودة عمود التروس. إن إعداد كل تقنية من تقنيات عمود التروس له علاقة مهمة جدًا بموقعه في المنتج، ووظيفته، وموضع الأجزاء المرتبطة به. لذلك، من أجل ضمان جودة معالجة عمود التروس، يجب تطوير تكنولوجيا المعالجة المثالية. استنادا إلى تجربة الإنتاج الفعلية، تقوم هذه الورقة بإجراء تحليل محدد لتكنولوجيا المعالجة لعمود التروس. من خلال المناقشة التفصيلية حول اختيار مواد المعالجة والمعالجة السطحية والمعالجة الحرارية وتكنولوجيا معالجة القطع لعمود التروس، فإنه يلخص ممارسة الإنتاج لضمان جودة المعالجة وتصنيع عمود التروس. توفر تقنية المعالجة المثالية في ظل ظروف الكفاءة دعمًا فنيًا مهمًا لمعالجة أعمدة التروس، كما توفر مرجعًا جيدًا لمعالجة المنتجات المماثلة الأخرى.