ال عمود التروسهو الجزء الداعم والدوار الأكثر أهمية في آلات البناء، والذي يمكنه تحقيق الحركة الدورانيةالتروسومكونات أخرى، ويمكنها نقل عزم الدوران والطاقة لمسافات طويلة. تتميز بكفاءة نقل عالية وعمر خدمة طويل وهيكل مدمج. وقد تم استخدامها على نطاق واسع وأصبحت واحدة من الأجزاء الأساسية لنقل آلات البناء. في الوقت الحاضر، مع التطور السريع للاقتصاد المحلي وتوسع البنية التحتية، ستكون هناك موجة جديدة من الطلب على آلات البناء. إن اختيار مادة عمود التروس، وطريقة المعالجة الحرارية، وتركيب وتعديل تركيبات التشغيل، ومعايير عملية التقطيع، والتغذية كلها مهمة جدًا لجودة معالجة عمود التروس وعمره. تجري هذه الورقة بحثًا محددًا حول تقنية معالجة عمود التروس في آلات البناء وفقًا لممارستها الخاصة، وتقترح تصميم التحسين المقابل، والذي يوفر دعمًا فنيًا قويًا لتحسين تقنية معالجة عمود التروس الهندسية.

تحليل حول تكنولوجيا المعالجةعمود التروسفي آلات البناء

لتسهيل البحث، اختارت هذه الورقة عمود تروس الإدخال الكلاسيكي في آلات البناء، أي أجزاء العمود المتدرجة النموذجية، والتي تتكون من شرائح، وأسطح محيطية، وأسطح قوسية، وأكتاف، وأخاديد، وأخاديد حلقية، وتروس، وأشكال أخرى مختلفة. السطح الهندسي وتكوين الكيان الهندسي. متطلبات دقة أعمدة التروس مرتفعة نسبيًا بشكل عام، وصعوبة المعالجة كبيرة نسبيًا، لذلك يجب اختيار بعض الروابط المهمة في عملية المعالجة وتحليلها بشكل صحيح، مثل المواد، والشرائح الخارجية الحلزونية، والمعايير، ومعالجة ملف الأسنان، والمعالجة الحرارية، وما إلى ذلك. لضمان جودة وتكلفة معالجة عمود التروس، يتم تحليل العمليات الرئيسية المختلفة في معالجة عمود التروس أدناه.

اختيار الموادعمود التروس

عادة ما تكون أعمدة التروس في آلات النقل مصنوعة من الفولاذ 45 في الفولاذ الكربوني عالي الجودة، 40Cr، 20CrMnTi في الفولاذ السبائكي، إلخ. بشكل عام، تلبي متطلبات قوة المادة، ومقاومة التآكل جيدة، والسعر مناسب.

تكنولوجيا التصنيع الخشن عمود التروس

نظرًا لمتطلبات المتانة العالية لعمود التروس، فإن استخدام الفولاذ الدائري في التصنيع المباشر يستهلك الكثير من المواد والعمالة، لذلك تُستخدم عادةً مواد التشكيل بالطرق كقطع خام، ويمكن استخدام التشكيل الحر لأعمدة التروس ذات الأحجام الكبيرة؛ أما في حالة التشكيل بالطرق، فيمكن أحيانًا تحويل بعض التروس الأصغر إلى قطعة خام متكاملة مع العمود. أثناء تصنيع القطعة الخام، إذا كانت قطعة التشكيل بالطرق حرة، فيجب أن تتوافق معالجتها مع معيار GB/T15826؛ وإذا كانت قطعة التشكيل بالطرق، فيجب أن يتوافق بدل التصنيع مع معيار نظام GB/T12362. يجب أن تمنع قطع التشكيل الخام عيوب التشكيل، مثل عدم تساوي الحبيبات والشقوق، ويجب اختبارها وفقًا لمعايير تقييم التشكيل الوطنية ذات الصلة.

المعالجة الحرارية الأولية وعملية الخراطة الخشنة للقطع الخام

الخامات ذات أعمدة التروس المتعددة مصنوعة في الغالب من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة والفولاذ السبائكي. لزيادة صلابة المادة وتسهيل معالجتها، تعتمد المعالجة الحرارية على المعالجة الحرارية التطبيعية، وهي: عملية تطبيع، درجة حرارة 960 درجة مئوية، تبريد هوائي، وتبقى قيمة الصلابة HB170-207. كما تُحسّن المعالجة الحرارية التطبيعية حبيبات التشكيل، وتوحد البنية البلورية، وتزيل إجهاد التشكيل، مما يُمهّد الطريق للمعالجة الحرارية اللاحقة.

الغرض الرئيسي من الخراطة الخشنة هو قطع بدل التشغيل على سطح المادة الخام، ويعتمد تسلسل التشغيل على السطح الرئيسي على اختيار مرجع تحديد موضع القطعة. تتأثر خصائص أجزاء عمود التروس نفسها ومتطلبات دقة كل سطح بمرجع تحديد الموضع. عادةً ما تستخدم أجزاء عمود التروس المحور كمرجع لتحديد الموضع، بحيث يمكن توحيد المرجع وتطابقه مع مرجع التصميم. في الإنتاج الفعلي، تُستخدم الدائرة الخارجية كمرجع لتحديد الموضع الخشن، وتُستخدم الثقوب العلوية في طرفي عمود التروس كمرجع لدقة تحديد الموضع، ويتم التحكم في الخطأ في حدود 1/3 إلى 1/5 من خطأ الأبعاد.

بعد المعالجة الحرارية التحضيرية، يتم تحويل القطعة الفارغة أو طحنها على كلا الجانبين (محاذية وفقًا للخط)، ثم يتم وضع علامة على الثقوب المركزية في كلا الطرفين، ويتم حفر الثقوب المركزية في كلا الطرفين، ومن ثم يمكن تقريب الدائرة الخارجية.

تكنولوجيا تصنيع الدائرة الخارجية

تتم عملية الخراطة الدقيقة على النحو التالي: تُدار الدائرة الخارجية بدقة بناءً على الثقوب العلوية في طرفي عمود التروس. في عملية الإنتاج الفعلية، تُنتج أعمدة التروس على دفعات. ولتحسين كفاءة وجودة معالجة أعمدة التروس، تُستخدم عادةً الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، مما يتيح التحكم في جودة معالجة جميع قطع العمل من خلال البرنامج، ويضمن في الوقت نفسه كفاءة المعالجة بالدفعات.

يمكن إخماد وتلطيف الأجزاء النهائية وفقًا لبيئة العمل والمتطلبات الفنية، مما يُشكل أساسًا لعمليات إخماد السطح والمعالجة بالنيتريد اللاحقة، مما يُقلل من تشوه المعالجة السطحية. إذا لم يتطلب التصميم أي إخماد وتلطيف، فيمكن إدخاله مباشرةً في عملية التشكيل بالقطع.

تكنولوجيا تصنيع أسنان عمود التروس والمسامير

بالنسبة لنظام نقل آلات البناء، فإن التروس والشرائح هي المكونات الرئيسية لنقل الطاقة وعزم الدوران، وتتطلب دقة عالية. تستخدم التروس عادةً درجة الدقة 7-9. بالنسبة للتروس ذات درجة الدقة 9، يمكن لكل من قواطع الترس وقواطع تشكيل التروس تلبية متطلبات التروس، ولكن دقة تشغيل قواطع الترس أعلى بكثير من تشكيل التروس، وينطبق الشيء نفسه على الكفاءة؛ يمكن تقطيع أو حلاقة التروس التي تتطلب دقة الدرجة 8 أولاً، ثم معالجتها بأسنان الجمالون؛ بالنسبة للتروس عالية الدقة من الدرجة 7، يجب استخدام تقنيات معالجة مختلفة وفقًا لحجم الدفعة. إذا كانت دفعة صغيرة أو قطعة واحدة للإنتاج، فيمكن معالجتها وفقًا للتقطيع (الأخاديد)، ثم من خلال التسخين التعريفي عالي التردد والتبريد وطرق المعالجة السطحية الأخرى، وأخيرًا من خلال عملية الطحن لتحقيق متطلبات الدقة؛ إذا كانت معالجة واسعة النطاق، أولاً التقطيع، ثم الحلاقة. ، ثم التسخين الحثي عالي التردد والتبريد، وأخيرًا الشحذ. بالنسبة للتروس التي تتطلب التبريد، يجب معالجتها بدقة تشغيل أعلى من دقة التشغيل المطلوبة في الرسومات.

عادةً ما تنقسم شوكات عمود التروس إلى نوعين: شوكات مستطيلة وشوكات حلزونية. تُستخدم أسنان درفلة وطحن في الشوكات عالية الدقة. حاليًا، تُعد الشوكات الحلزونية الأكثر استخدامًا في مجال آلات البناء، بزاوية ضغط تبلغ 30 درجة. ومع ذلك، فإن تقنية معالجة شوكات عمود التروس كبيرة الحجم معقدة وتتطلب آلة طحن خاصة؛ ويمكن استخدام آلة طحن في الدُفعات الصغيرة. تتم معالجة لوحة الفهرسة بواسطة فني متخصص باستخدام آلة طحن.

مناقشة حول كربنة سطح الأسنان أو تقنية معالجة إخماد السطح المهمة

عادةً ما يتطلب سطح عمود التروس وسطح قطر العمود المهم معالجة سطحية، وتشمل طرق معالجة السطح معالجة الكربنة والتبريد السطحي. الغرض من معالجة التصلب والتكرير السطحي هو جعل سطح العمود يتمتع بصلابة ومقاومة تآكل أعلى. لا تحتاج القوة والمتانة واللدونة، وعادةً ما تكون أسنان المسننات والأخاديد وما إلى ذلك، إلى معالجة سطحية، وتحتاج إلى مزيد من المعالجة، لذا ضع الطلاء قبل الكربنة أو التبريد السطحي، وبعد اكتمال معالجة السطح، انقر برفق ثم اسقط. يجب أن تولي معالجة التبريد اهتمامًا لتأثير عوامل مثل درجة حرارة التحكم وسرعة التبريد ووسط التبريد وما إلى ذلك. بعد التبريد، تحقق مما إذا كان ينحني أو يتشوه. إذا كان التشوه كبيرًا، فيجب إزالة الإجهاد ووضعه للتشوه مرة أخرى.

تحليل طحن الثقب المركزي وعمليات التشطيب السطحي المهمة الأخرى

بعد معالجة سطح عمود التروس، يلزم طحن الثقوب العلوية من كلا الطرفين، واستخدام السطح المُصقول كمرجع دقيق لطحن الأسطح الخارجية المهمة الأخرى والواجهات الطرفية. وبالمثل، باستخدام الثقوب العلوية من كلا الطرفين كمرجع دقيق، أكمل تشغيل الأسطح المهمة بالقرب من الأخدود حتى يتم استيفاء متطلبات الرسم.

تحليل عملية تشطيب سطح الأسنان

كما أن تشطيب سطح السن يأخذ أيضًا الفتحات العلوية في كلا الطرفين كمرجع للتشطيب، ويطحن سطح السن والأجزاء الأخرى حتى يتم تلبية متطلبات الدقة أخيرًا.

بشكل عام، فإن مسار معالجة أعمدة التروس في آلات البناء هو: التقطيع، التشكيل، التطبيع، الدوران الخشن، الدوران الدقيق، النقش الخشن، النقش الدقيق، الطحن، إزالة نتوءات العمود، إخماد السطح أو التبخير، طحن الفتحة المركزية، طحن السطح الخارجي المهم وطحن الوجه النهائي يتم فحص منتجات الطحن للسطح الخارجي المهم بالقرب من أخدود الدوران ووضعها في التخزين.

بعد تلخيص الممارسة، يتبين أن مسار العملية الحالي ومتطلبات عملية عمود التروس كما هو موضح أعلاه. ومع تطور الصناعة الحديثة، تستمر العمليات والتقنيات الجديدة في الظهور والتطبيق، كما يتم تحسين العمليات القديمة وتطبيقها باستمرار. كما أن تكنولوجيا المعالجة في تغير مستمر.

ختاماً

تؤثر تقنية معالجة عمود التروس بشكل كبير على جودة عمود التروس. يرتبط إعداد كل تقنية لعمود التروس بشكل مهم جدًا بموقعه في المنتج ووظيفته وموضع أجزائه ذات الصلة. لذلك، لضمان جودة معالجة عمود التروس، يجب تطوير تقنية المعالجة المثلى. بناءً على تجربة الإنتاج الفعلية، تقدم هذه الورقة تحليلًا محددًا لتقنية معالجة عمود التروس. من خلال المناقشة التفصيلية حول اختيار مواد المعالجة والمعالجة السطحية والمعالجة الحرارية وتقنية معالجة القطع لعمود التروس، تلخص ممارسة الإنتاج لضمان جودة المعالجة والتشغيل الآلي لعمود التروس. توفر تقنية المعالجة المثلى في ظل ظروف الكفاءة دعمًا فنيًا مهمًا لمعالجة أعمدة التروس، كما توفر مرجعًا جيدًا لمعالجة المنتجات المماثلة الأخرى.